人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。整理了一篇關(guān)于人、機、料、法、環(huán)的非常完整的文章，供各位同仁參考。
人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。
“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環(huán)境（Environment）
人：指制造產(chǎn)品的人員（操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；）機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備（機器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；）料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料（材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；）法：指制造產(chǎn)品所需遵循的規(guī)章制度（這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；）環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境（工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；）
4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn)；
“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理；只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進(jìn)行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；（3）公司各級人員及其應(yīng)具備的素質(zhì)
①最主要的是長遠(yuǎn)的發(fā)展眼光，能正確制定發(fā)展的戰(zhàn)略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）②具備領(lǐng)導(dǎo)能力（帶領(lǐng)團(tuán)隊向著一個共同的任務(wù)目標(biāo)不斷努力以至達(dá)到這個目標(biāo)的過程）
①最主要的是領(lǐng)導(dǎo)能力和溝通能力（處于中間階層，上下溝通協(xié)調(diào)）②還應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)能力，能很好的指導(dǎo)工作。③執(zhí)行能力（很好的傳達(dá)最高領(lǐng)導(dǎo)層的戰(zhàn)略方針，并能夠組織人員、設(shè)備、物料運用一定的方法進(jìn)行生產(chǎn)）
①最主要的是專業(yè)技術(shù)能力要強，能帶領(lǐng)員工進(jìn)行實際操作②溝通能力（很好的深入到員工中去，了解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，并能向上級匯報）
總的說來：公司全員要有團(tuán)隊意識、質(zhì)量意識、學(xué)習(xí)意識，把顧客滿意擺在工作的首位；
要做到公司人員的優(yōu)化配置，必須注意以下幾點：
①. 工作內(nèi)容、任務(wù)職責(zé)③. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關(guān)系④. 崗位在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的位置
④. 必須接受的培訓(xùn)和培訓(xùn)時間
③. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優(yōu)先
①. 使新員工熟悉工作場所，了解企業(yè)的規(guī)章制度和晉升加薪的標(biāo)準(zhǔn)，清楚企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和發(fā)展目標(biāo)，以利于新員工適應(yīng)新的環(huán)境②. 使新員工明確工作職責(zé)，適應(yīng)新的職業(yè)及作業(yè)程序
薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經(jīng)濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設(shè)有不同的激勵方法。
設(shè)備一般是指機器設(shè)備，它包括儀器設(shè)備、測量用具、工具等；2. 機器設(shè)備的使用、點檢、保養(yǎng)
機器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)；
使用：即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容；
點檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；
保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時間間隔對設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；
在日常點檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級報告；
設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對放置的現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃、標(biāo)識及目視管理中設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的；
設(shè)計變更指由于設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)使用等因素對產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、型號、物料、顏色、功能等的變更；
a、不良嚴(yán)重程度的區(qū)分，發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級；
日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、完成品等各種各樣的物料進(jìn)行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標(biāo)。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生；
處理任何一件事情，不論其結(jié)果如何，都會使用到某種方法。那么一個企業(yè)要生存和發(fā)展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣?xùn)|西，企業(yè)并不等于就能順利生產(chǎn)了。企業(yè)要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現(xiàn)在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；
企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造，從拿到訂單到向客戶提供產(chǎn)品，需要各個部門的配合與協(xié)調(diào)。那么這中間，各個部門之間如何協(xié)調(diào)都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應(yīng)該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設(shè)備的安排、不同崗位工作人員的調(diào)度、計劃用何種方式進(jìn)行生產(chǎn)等。有了計劃之后，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在采用何種方法使實施過程準(zhǔn)確地朝著我們的計劃目標(biāo)發(fā)展；
（3）準(zhǔn)確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達(dá)到目標(biāo)
（1）為生產(chǎn)工作任務(wù)進(jìn)行有效排序
作業(yè)排序：在有多種不同物料、一臺設(shè)備的情況下，每種都有各自生產(chǎn)時間和交貨期，就要安排生產(chǎn)順序，決定哪個作業(yè)首先開始工作的活動；
基本原則：優(yōu)先調(diào)度。充分滿足以下四個條件：
②使流程時間，即作業(yè)在工序過程中耗費的時間最短
（2）進(jìn)行作業(yè)安排，即按作業(yè)計劃安排進(jìn)行工作任務(wù)的分配
計劃確定——安排（人力、機器、原料供應(yīng)等）——根據(jù)作業(yè)順序和生產(chǎn)任務(wù)開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導(dǎo)人員作業(yè)內(nèi)容①在生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)開始前，檢查各種準(zhǔn)備工作是否完成，能否保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；②根據(jù)生產(chǎn)能力，核實現(xiàn)有的負(fù)荷及生產(chǎn)余力，按作業(yè)計劃分配操作人員具體職責(zé)，并發(fā)出開始作業(yè)指令；
不同的機器設(shè)備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
一般以投入/產(chǎn)出控制報告、各種狀態(tài)和例外報告（預(yù)期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現(xiàn)出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進(jìn)行隨時調(diào)整；
通過個人觀察、分析統(tǒng)計報告、分析生產(chǎn)記錄等方式對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)成果進(jìn)行有效評估；
根據(jù)結(jié)果的具體實施情況，對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程作適當(dāng)調(diào)整，例如添加、減少或變更生產(chǎn)工序，生產(chǎn)流量的變更等；
生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的最主要內(nèi)容，它貫穿于整個生產(chǎn)過程的始終，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備到產(chǎn)品入庫的所有生產(chǎn)活動都與進(jìn)度控制有關(guān)。生產(chǎn)進(jìn)度控制的主要任務(wù)，是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各種物料的投入和產(chǎn)出時間、產(chǎn)出數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡的進(jìn)行，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時包裝出貨；
準(zhǔn)時產(chǎn)出。就是要求在設(shè)定的時間，按照需要的產(chǎn)品，生產(chǎn)出所需要數(shù)量的產(chǎn)品，各種物料的產(chǎn)出必須按照計劃進(jìn)行，如果物料延遲，就會影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，反之，如果物料提前準(zhǔn)備完成，會造成在制品過多積壓，引起生產(chǎn)費用上升；
①投入進(jìn)度控制：即對產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進(jìn)度控制是預(yù)先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產(chǎn)過程中無法平衡進(jìn)行，產(chǎn)品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費；
②工序進(jìn)度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進(jìn)行的具體的生產(chǎn)制造過程。其內(nèi)容就是對產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的每道工序生產(chǎn)的控制；
③產(chǎn)出進(jìn)度控制：經(jīng)過生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進(jìn)行控制，產(chǎn)出進(jìn)度控制就是對產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產(chǎn)出是整個生產(chǎn)進(jìn)度控制的根本目的；
指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和5S；
化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區(qū)域并標(biāo)識，并在化學(xué)品堆放附近處放置防止化學(xué)品泄漏的搶救工具和搶救材料；
指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；
確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，并對變更前/后的產(chǎn)品進(jìn)行有效管理，防止異常發(fā)生；
a. 重要作業(yè)工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）
b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質(zhì)除外）
c. 其他認(rèn)為對品質(zhì)有影響的變更
對工作場所有特殊要求時（如：溫度、濕度、無塵度……）
在正式量產(chǎn)的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。
（2）相關(guān)職能部門進(jìn)行可行性確認(rèn)；（3）相關(guān)職能部門進(jìn)行驗證；（5）如有客戶要求確認(rèn)的需由客戶作最終決定；（6）變更OK后，由相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)類文件的修訂；
3：二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析4：二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結(jié)果的原因查找,依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法
3：機器有問題的原因是不是使用“人”操作不當(dāng)？“法”操作標(biāo)準(zhǔn)未建立？“環(huán)”環(huán)境有影響？一一排除后都不是，而是“機”本身假冒產(chǎn)品。5：為什么“人”有問題呢?6:是沒有監(jiān)督的“法”？
2、全面的特性要因（人機料法環(huán)）+系統(tǒng)圖法在每個手段不可缺少的就是責(zé)任人，方法和何時達(dá)到何效果
